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异型钢管含磷炉渣的六种脱磷方法

作者:无锡信迪异型管有限公司   时间:2018-8-1 10:49:52  来源:http://www.gaofuxx.com

    生产异型管产生的渣主要包括高炉渣、转炉渣、电炉渣、精炼渣及铁水预处理渣。细分起来,铁水预处理渣包括脱硫渣、脱硅与脱磷渣;转炉渣包括普通转炉渣、双联转炉脱磷渣或者转炉双渣法脱磷渣和脱碳渣。其中含磷炉渣脱磷方法主要是:

    (一)低温固固还原

    在1000-1300℃,该温度下渣未熔融,Ca3(PO4)2自发被C还原,析出P4、CaO、CO。该方法的特点是能耗低,脱磷率高,但是脱除的磷无法再利用,且处理量小。

    (二)密度法

    Ca2SiO4、Ca3(PO4)2固溶体的密度比无磷相低,在缓冷的过程中使含磷相析出长大并上浮。此方法能耗高、时间长、分离不彻底。

    (三)转底炉低温固固还原脱磷

    采用转底炉作为反应器,对含磷炉渣进行碳热还原气化脱磷处理,使大部分磷进入气相后再进行氧化-水合反应制备磷酸,经过脱磷处理的炉渣被循环利用。该高效、低耗、环保、可以回收利用,异型管生产企业可以考虑使用。

    (四)高温熔融还原

    该方法是在出钢温度下,添加碳、硅、铝等还原剂到渣中,将磷还原气化或进入铁中。高温熔融还原处理量大,但是能耗高,磷去除率低,且得不到有效利用,同时进入铁中的磷含量较高,不利于异型管后续渣的再利用。

    (五)磁选法

    富磷相受到的磁化作用仅相当于无磷相的1%。这就需要磨到很小的粒度或进行高温熔融改质,因此很难在工业上实现或能耗高。

    (六)还原回磷富集

    通过碳、硅、铝等还原剂将渣中的磷还原进铁浴中,再采用高磷铁水冶炼方法脱磷形成高磷渣,达到化肥工业使用的门槛磷含量要求。此方法能耗高,对异型管高磷铁水的脱磷技术要求高,多数采用转炉喷CaO粉脱磷。

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